Laser Cutting and Waterjet Cutting: Two Great Technologies Combining?Oder si se am Beschten wann se Solo sinn? Wéi ëmmer hänkt d'Äntwert dovun of wéi eng Aarbechtsplazen um Buttek sinn, wéi eng Materialien am meeschten gehandhabt ginn, dem Fäegkeetsniveau vun de Bedreiwer, a schlussendlech de verfügbaren Ausrüstungsbudget.
Laut enger Ëmfro vun de grousse Fournisseuren vun all System, déi kuerz Äntwert ass, datt Waasser Jets manner deier a méi villsäiteger wéi Laser sinn a Saache Materialien, datt geschnidde ginn.Vun Schaum zu Liewensmëttel, Waasser Jets weisen aussergewéinlech Flexibilitéit.Op der anerer. Hand, Laser Offer oniwwertraff Vitesse a Präzisioun wann grouss Quantitéite vun dënn Metaller produzéiert bis zu 1 Zoll (25,4 mm) décke.
Am Sënn vun Betribskäschte, Waasser Jet Systemer konsuméieren abrasive Material a verlaangen Pompel modifications.Fiber Laser hunn héich initial Käschten, mä manner Betribskäschte wéi hir eeler CO2 Cousine;si kënnen och méi Bedreiwer Training erfuerderen (obwuel modern Kontrollinterfaces d'Léierkurve verkierzen). Bei wäitem am meeschte benotzte Waasserjet-Schleifstoff ass Granat. An seltenen Fäll, wann Dir méi abrasive Substanzen wéi Aluminiumoxid benotzt, wäert d'Mëschröhr an d'Düse méi Verschleiung erliewen .Mat Granat, Waasserjet Komponenten kënnen 125 Stonnen schneiden;mat Aluminiumoxid kënne se nëmmen ongeféier 30 Stonnen daueren.
Schlussendlech sollten déi zwou Technologien als komplementär gesi ginn, seet den Dustin Diehl, Produktmanager fir d'Laser Divisioun vun Amada America Inc. zu Buena Park, Kalifornien.
"Wann d'Clienten béid Technologien hunn, hu se vill Flexibilitéit beim Offeren", huet Diehl erkläert.
Zum Beispill, en Amada Client mat zwee Systemer mécht Bléien op engem Laser. "Just nieft der Press Brems- ass e Waasser Jet opzedeelen Hëtzt-resistent géint Isolatioun,"Seet Diehl. et erëm a maacht d'Hemming oder d'Versiegelung.Et ass eng ordentlech kleng Versammlungslinn."
An anere Fäll, Diehl weider, Butteker gesot si wollten e Laser opzedeelen System ze kafen, mä net geduecht si vill Aarbecht op d'Ausgaben ze justifiéieren. Dag, mir wäerten hinnen op de Laser kucken.Mir kënnen Blechapplikatioun a Minutten anstatt Stonnen maachen.
Den Tim Holcomb, Applikatiounsspezialist bei OMAX Corp.Affiche.De Affiche leet déi bescht Materialien an Dicken op, déi all Typ vun Maschinn kann handhaben - d'Lëscht vun de Waasserstrahlen zwerg déi aner.
Schlussendlech, "Ech gesinn Laser probéieren an der Waasserjet Welt ze konkurréiere a vice-versa, a si wäerten net ausserhalb vun hire jeweilege Felder gewannen", erkläert den Holcomb. Profitéiert vu méi medizineschen oder Verteidegungsapplikatiounen well mir keng Hëtztbetraff Zone (HAZ) hunn - mir sinn Microjet Technologie.Minijet-Düse a Mikrojet-Ausschneiden "Et ass wierklech fir eis ofgaang."
Während d'Laser d'Ausschneiden vu mëllem schwaarze Stol dominéieren, ass d'Waasserjettechnologie "wierklech de Schwäizer Arméi Messer vun der Maschinn Toolindustrie", seet den Tim Fabian, Vizepresident vu Marketing a Produktmanagement bei Flow International Corp. zu Kent, Washington.Member of Shape Technology Group.Seng Clienten enthalen Joe Gibbs Racing.
"Wann Dir doriwwer denkt, e Rennauto Hiersteller wéi Joe Gibbs Racing huet manner Zougang zu Laser Maschinnen well se oft eng limitéiert Zuel vun Deeler aus ville verschiddene Materialien schneiden, dorënner Titan, Al a Kuelestoff Léngen,"Fabian erkläert Strooss. vun de Besoinen, déi se eis erkläert hunn, war datt d'Maschinn, déi se benotzt hunn, ganz einfach ze programméieren huet.Heiansdo kann e Bedreiwer en Deel aus ¼" [6,35 mm] Aluminium maachen an en op engem Rennauto montéieren, awer entscheeden dann datt den Deel vun Made of Titan gemaach soll ginn, eng méi déck Kuelestofffaserplack oder eng méi dënn Aluminiumplack. "
Op engem traditionelle CNC Bearbechtungszentrum, huet hie weider, "dës Ännerungen si bedeitend."Probéieren d'Gears vu Material op Material a vun Deel zum Deel z'änneren heescht Ännere vu Cutterkappen, Spindelgeschwindegkeet, Feedraten a Programmer.
"Ee vun de Saachen, déi se eis wierklech gedréckt hunn fir Waasserjet ze benotzen, war eng Bibliothéik vun de verschiddene Materialien ze kreéieren déi se benotzt hunn, also alles wat se hu misse maachen war e puer Mausklicken auszeféieren an se vun ¼" Aluminium op ½" ze wiesselen [12.7] mm] Kuelestofffaser," huet de Fabian weider "Ee méi Klick, si gi vun ½" Kuelestofffaser op 1/8 ″ [3,18 mm] Titan.Joe Gibbs Racing "benotzt vill exotesch Legierungen a Saachen déi Dir normalerweis net regelméisseg Clienten benotzt.Also mir hunn vill Zäit mat hinnen geschafft fir Bibliothéike mat dëse fortgeschratt Materialien ze kreéieren.Mat Honnerte vu Materialien an eiser Datebank gëtt et en einfache Prozess fir Clienten fir hir eegen eenzegaarteg Materialien ze addéieren an dës Datebank weider auszebauen."
En aneren High-End-Benotzer vum Flow-Waasserjet ass dem Elon Musk säi SpaceX. "Mir hunn zimmlech e puer Maschinnen um SpaceX fir Deeler fir Rakéite Schëffer ze maachen", sot de Fabian. En anere Raumfaartfuerschungshersteller, Blue Origin, benotzt och d'Flow-Maschinn. maachen net 10.000 vun eppes;si maachen ee vun hinnen, fënnef vun hinnen, véier vun hinnen.
Fir den typesche Buttek, "All Kéier wann Dir eng Aarbecht hutt an Dir braucht 5.000 ¼" vun eppes aus Stol, ass e Laser schwéier ze schloen," weist de Fabian aus."Awer wann Dir zwee Stahldeeler, dräi Aluminiumdeeler fabrizéiert Deeler oder véier Nylondeeler braucht, géift Dir wahrscheinlech net iwwerleeën e Laser ze benotzen anstatt e Waasserjet. Mam Waasserstrahl kënnt Dir all Material schneiden, vu dënnem Stol bis 6" bis 8″ [15,24 bis 20,32 cm] décke Metall.
Mat senge Laser- a Maschinnverktoydivisiounen huet Trumpf e kloere Fouss an Laser a konventionell CNC.
An der schmueler Fënster, wou de Waasserjet an de Laser am meeschte wahrscheinlech iwwerlappen - d'Metalldicke ass just iwwer 1 Zoll [25,4 mm] - hält de Waasserjet e schaarfe Rand.
"Fir ganz, ganz déck Metaller - 1,5 Zoll [38,1 mm] oder méi - kann net nëmmen e Waasserjet Iech besser Qualitéit ginn, awer e Laser kann d'Metall net veraarbecht", sot de Brett Thompson, Manager vun Laser Technologie a Verkaf. Consulting .Duerno ass den Ënnerscheed kloer: Net-Metaller si méiglecherweis op engem Waasserjet veraarbecht ginn, während fir all Metal 1″ déck oder méi dënn, "The Laser is a no-brainer. an / oder méi haart Materialien - zum Beispill Edelstol am Verglach zum Aluminium.
Fir Deelfinish, besonnesch Randqualitéit, well d'Material méi déck gëtt an d'Hëtztinput e Faktor gëtt, kritt de Waasserjet erëm e Virdeel.
"Dëst kéint sinn, wou de Waasserjet e Virdeel hätt", huet den Thompson zouginn. "D'Gamme vu Dicken a Materialien iwwerschreift dee vun engem Laser mat enger méi klenger Hëtztbetraffener Zone.Och wann de Prozess méi lues ass wéi e Laser, bitt de Waasserjet och konsequent gutt Randqualitéit.Dir tendéiert och ganz gutt Quadratitéit ze kréien wann Dir e Waasserjet benotzt - souguer Dicke an Zoll, a guer keng Burrs.
Thompson huet bäigefüügt datt de Virdeel vun der Automatiséierung a punkto Integratioun an erweiderten Produktiounslinnen de Laser ass.
"Mat engem Laser ass voll Integratioun méiglech: Material op enger Säit lueden, an Ausgang vun der anerer Säit vum integréierte Schneid- a Béiesystem, an Dir kritt e fäerdege Schnëtt a gebéiten Deel.An dësem Fall kann de Waasserstrahl nach ëmmer eng schlecht Wiel sinn - och mat engem gudde Materialmanagementsystem - well d'Deeler vill méi lues geschnidden ginn an selbstverständlech mat dem Waasser ze këmmeren.
Thompson behaapt datt Laser manner deier si fir ze bedreiwen an z'erhalen, well "d'Verbrauchsmaterial déi benotzt gi relativ limitéiert sinn, besonnesch Glasfaserlaser."Wéi och ëmmer, "d'allgemeng indirekt Käschte vu Waasserjets si méiglecherweis méi niddereg wéinst der niddereger Kraaft an der relativer Einfachheet vun der Maschinn.Et hänkt wierklech dovun of wéi gutt déi zwee Apparater entworf a gepflegt sinn.
Hien erënnert un datt wann den OMAX's Holcomb e Geschäft an den 1990er geschafft huet, "All Kéier wann ech en Deel oder Blueprint op mengem Schreifdësch hat, war meng initial Gedanke:" Kann ech et op engem Laser maachen? ëmmer méi Projete fir Waasserjets ze kréien.Dat si méi décker Materialien a bestëmmten Zorte vun Deeler, mir kënnen net an eng ganz enk Eck duerch d'Laser Hëtzt betraff Zone kréien;et bléist aus dem Eck, sou datt mir op Waasserstrahlen hänken - och wat Laser normalerweis maachen Datselwecht gëlt fir d'Materialdicke.
Iwwerdeems eenzel Blieder si méi séier op de Laser, Blieder op véier Schichten gestapelt si méi séier op der waterjet.
"Wann ech en 3 ″ x 1 ″ [76,2 x 25,4 mm] Krees aus 1/4 ″ [6,35 mm] mëll Stahl schneiden, hätt ech wahrscheinlech de Laser léiwer wéinst senger Geschwindegkeet a Genauegkeet.Finish - Säit geschnidden Contour - wäert méi e Glasähnlechen Finish sinn, ganz glat.
Awer fir e Laser ze kréien fir op dësem Präzisiounsniveau ze bedreiwen, huet hien bäigefüügt, "Dir musst en Expert an der Frequenz a Kraaft sinn.Mir si ganz gutt drun, awer Dir musst et ganz enk wielen;mat Waasser Jets, fir d'éischte Kéier, Éischt probéieren.Elo hunn all eis Maschinnen en CAD System agebaut. Ech kann en Deel direkt op der Maschinn designen.Dëst ass super fir Prototyping, füügt hien derbäi. "Ech kann direkt op de Waasserjet programméieren, sou datt et méi einfach ass d'Materialdicken an d'Astellungen z'änneren."D'Aarbecht Astellungen an Iwwergäng sinn "vergläichbar;Ech hunn e puer Iwwergäng fir Waasserjets gesinn déi ganz ähnlech wéi Laser sinn.
Elo, fir méi kleng Aarbechtsplazen, Prototyping oder edukativ Notzung - och fir en Hobbygeschäft oder Garagen - OMAX's ProtoMAX kënnt mat enger Pompel a Caster Dësch fir einfach Verréckelung.Workpiece Material ass ënner Waasser ënner Waasser fir roueg Ausschneiden.
Wat den Ënnerhalt ugeet, "Normalerweis kann ech een an engem Dag oder zwee Waasserjet trainéieren an se ganz séier an d'Feld schécken", seet den Holcomb.
D'OMAX EnduroMAX Pompelen sinn entwéckelt fir d'Waasserverbrauch ze reduzéieren an fir séier Rekonstruktiounen z'erméiglechen. Déi aktuell Versioun huet dräi dynamesch Seals.Et ass eng Héichdrockpompel, also huelt Är Zäit a kritt richteg Training.
"Waasserjets sinn e grousse Schrëtt fir d'Blendung an d'Fabrikatioun, a vläicht ass Ären nächste Schrëtt e Laser," seet hien. "Et léisst d'Leit Deeler schneiden.An d'Pressbremsen sinn zimlech bezuelbar, sou datt se se schneiden a béien.An engem Produktiounsëmfeld kënnt Dir geneigt sinn e Laser ze benotzen.
Während Glasfaser Laser d'Flexibilitéit ubidden fir Net-Stol ze schneiden (Kupfer, Messing, Titan), Waasserstrahlen kënnen Dichtungsmaterialien a Plastik schneiden wéinst dem Mangel vun engem HAZ.
D'Operatioun vun der aktueller Generatioun vu Glasfaser-Laser-Schneidsystemer "ass elo ganz intuitiv, an de Standort vun der Produktioun kann duerch Programm bestëmmt ginn", sot Diehl.Ech sinn aus dem Buttek an an der CO2 Ära Optik fänken un Alter a verschlechtert, Schnëtt Qualitéit leiden, a wann Dir dës Problemer diagnostizéiere kënnt, sidd Dir als en exzellente Bedreiwer ugesinn.D'Fasersystemer vun haut si Cookie-Cutter Cutter, si hunn dës Verbrauchsmaterial net, sou datt se kënnen op oder ausgeschalt ginn - Deeler schneiden oder net.Et brauch e bësse vun engem qualifizéierten Bedreiwer Nofro.Dat ass gesot, ech mengen, den Iwwergank vum Waasserjet op de Laser wäert e glat an einfach sinn.
Diehl schätzt, datt eng typesch Léngen Laser System lafen kann $ 2 ze $ 3 pro Stonn, iwwerdeems waterjets lafen iwwer $ 50 ze $ 75 pro Stonn, Rechnung huelen abrasive Konsum (zB Granat) a geplangt Pompel retrofits.
Wéi d'Kilowatt Kraaft vu Laser-Schneidsystemer weider eropgeet, ginn se ëmmer méi eng Alternativ zu Waasserjets a Materialien wéi Aluminium.
"An der Vergaangenheet, wann déck Aluminium benotzt gouf, hätt de Waasserjet [de] Virdeel", erkläert Diehl. t Schrauwen an där Welt fir ganz laang, awer elo mat méi héijer Wattfaseroptik a Fortschrëtter an der Lasertechnologie ass 1 ″ Aluminium net méi en Thema.Wann Dir e Käschteverglach gemaach hutt, fir Déi initial Investitioun an d'Maschinn, Waasserjets kënne méi bëlleg sinn.Laser geschnidden Deeler kënnen 10 Mol esou vill sinn, awer Dir musst an dësem héichvolumen Ëmfeld sinn fir d'Käschte eropzekréien.Wéi Dir méi gemëscht niddereg-Volumen Deeler lafen, Et kann e puer Virdeeler Waasser jetting ginn, awer sécher net an engem Produktioun Ëmwelt.Wann Dir an all Typ vun Ëmfeld sidd wou Dir Honnerte oder Dausende vun Deeler muss lafen, ass et keng Waasserjet Applikatioun.
Illustréiert d'Erhéijung vun der verfügbarer Laserkraaft, Amada's ENSIS Technologie ass vun 2 kW op 12 kW eropgaang wéi se am Joer 2013 gestart gouf.Am aneren Enn vun der Skala, Amada's VENTIS Maschinn (agefouert bei Fabtech 2019) erméiglecht eng méi breet Palette vu Materialveraarbechtung mat engem Strahl deen laanscht den Duerchmiesser vun der Düse beweegt.
"Mir kënnen verschidden Techniken ausféieren andeems mir zréck a vir, erop an erof, Säit zu Säit oder Figur-aacht bewegen", sot Diehl vu VENTIS. Plaz - e Wee fir ze schneiden.Mir maachen dat mat verschiddenen Aarte vu Musteren a Strahlformen.Mat VENTIS, mir Et geet zréck an zréck bal wéi eng Séi;wéi de Kapp bewegt, bewegt de Strahl hin an hier, sou datt Dir ganz glat Sträifen, super Randqualitéit an heiansdo Geschwindegkeet kritt.
Wéi dem OMAX säi klenge ProtoMAX Waasserjet-System, preparéiert Amada e "ganz klenge Foussofdrockfasersystem" fir kleng Atelieren oder "R&D Prototyping Workshops", déi net wëllen an hir Produktiounsabteilung abriechen, wann se nëmmen e puer Prototypen.deel maachen. "
Post Zäit: Feb-09-2022